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塑料汽车应用值得关注的25个技术

发布: 2014-09-09 | 来源:青娱乐-青娱乐官网 | 编辑:gdpia | 查看:
毋庸置疑,汽车可以说是近年来塑料工业关注度最高的市场。相对于其他较成熟的市场,塑料替代汽车工业的传统材料似乎可以发展的潜力更大。
 
‍‍1. 耐高温塑料‍‍
主要是应对发动机小型化的大趋势,在有限的空间内材料需要耐受更高的温度。关注几点:
1)环保要求提升,需要耐更高温度;
2)耐高温的同时,优异的加工性能;
3)替代特种工程塑料应用;
PlasTrend,“高耐温,挑战特种工程塑料”一文介绍了两款耐高温工程塑料,分别为Lanxess和EMS的耐高温塑料,可耐温230-250℃。
重要的是,耐高温同时具有优异的加工性能。
 
2. 长纤增强塑料
长纤增强塑料主要是利用长纤增强后,可以实现比短纤增强更高的性能;国内外已有越来越多厂家推出长纤增强产品。
 
3. 连续纤维增强技术
可以说是今年K展展出的最热技术。关注几点:
1)织物结构;
2)浸渍成型;
3)注射成型;
4)实现连续性生产的相关技术;
5)系统化解决方案。
 
4. 低VOC材料
国内已实施指南性标准。具体影响VOC的因素众多,不只塑料。关注几点:
1)聚合物材料本身的低VOC品级;在工作环境下的VOC排放;
2)车内整体环境影响;(综合影响)
3)低VOC材料检测及相关标准。
 
5. 生物塑料
1)生物塑料主要强调应用的环境友好性及可持续性,相关材料厂商推出有挤出、注射等不同品级。
2)很多生物塑料的性能已经可以实现传统石化基塑料一样的性能;
3)100%生物基塑料较少,大量的为一定量的生物组分含量,通常要求不低于20%生物组分。
 
6. 金属化表面
金属化表面在汽车领域应用很多,目前主要包括一下技术:
1)传统的电镀技术;主要面对环保挑战;容易形成尖角等,程序复杂。
2)模内装饰成型;
3)不少厂家在研究PCD金属化表面处理技术。巴尔查斯欧瑞康推出ePD工艺涂层技术,由三层组成:一层底漆,一层超薄金属化装饰层,一层保护面漆。据介绍,已经可以满足外饰件使用。在今年CHINAPLAS,该公司将展出这一技术。
 
7. 免喷涂表面
直接注射成型,无需再进行表面处理。主要一些要求高表面质量产品,减少后续处理工艺。
 
8. 适应新型燃料的材料
1)生物燃料;
2)新排放标准的油品变化对新材料的影响;
3)密封制品的新要求;
4)油品变化,油箱的阻隔性。
 
9. 碳纤维增强材料
1)主要方向整体车身。
2)一些关键零部件代替传统金属件。
 
10. 全电动与混合动力汽车相关配套材料
针对全电动汽车与混合动力汽车专用的相关配套材料:如宝理塑料曾在CHINAPLAS专门介绍针对混合动力汽车的电池、电源模组、继电器、充电较快的电池等应用。
 
11. LDS成型材料
目前主要针对汽车、电子应用,笔者所记得的两个案例:
1)朗盛用于宝马汽车方向盘的案例;
2)巴斯夫的一款车用机电组件(不知道在汽车]青娱乐行业应该叫什么名字);
日本有一款车也有介绍应用,忘了是哪家公司的。
LPKF介绍的应用包括:电子传感器、电子控制器、数据传出模块、车灯模组、座椅模组等。
巴斯夫介绍的案例
 
12. 自愈合表面材料
拜耳曾介绍过一款汽车表面自愈合涂层,应该是聚氨酯相关;
 
13. 耐刮擦材料
高性能的耐刮擦材料是汽车内外饰件都关注度的一个方向;
 
14. LED车灯相关材料技术
主要是导热塑料相关技术;
 
15. 同时耐高低温材料
适应不同天候及地域条件的材料;涉及到范围很广;
 
16. 新型添加剂改进
1)美利肯将其成核剂开发汽车市场应用,降低加工能耗。提高效率。
2)关注其他类似的添加剂改性;
 
17. 绿色轮胎技术
1)绿色轮胎主要关注降低轮胎与地面摩擦力和抓地力的平衡;
2)前几天看资料发现解决问题的途径之一是将塑料混入橡胶实现;
 
18. 家用轿车之外的汽车市场应用
关注轿车之外,卡车、林业农业用车、大型客车等市场应用。
 
19. 复合技术
1)3M和Trexcel合作,将Mucell与玻璃微珠填充相结合,实现更轻量与更短的成型周期;
2)塑料与金属件结合的三明治技术;
3)塑料与复合材料的三明治技术;
4)连续纤维增强技术替代塑料与金属件结合的三明治技术,实现更高的强度;
 
20. 汽车材料耐久性测试
耐久性测试技术探索,包括可靠性测试技术探索;
材料的耐久性、可靠性评价;
 
21. 汽车装饰灯条成型技术
这个虽然个性化,我认为很特别;适于一些高档轿车装饰,笔者所知巴斯顿已开发成功该技术。
 
22. 大型汽车件注射技术
1)尤其值得关注的是国内大型两板机技术。
2)最近6500T以上两板机国内有三家公司推出:海天、震雄、博创;其他大型两板机厂家还包括:伊之密、泰瑞、力劲、大同等;
 
23. 新型模具技术应用
最近几年新型模具技术发展迅速,如仿形冷却技术实现快冷快热实现更高表面质量的产品生产等;T模技术一次生产左右两块配套件;等。

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